12月22日讯 近年来，国内外针织圆机生产企业根据用户实际需求，纷纷加强了新产品的研发，圆机出现了快速发展的局面。国内许多针织圆机在设备材料选择、加工工艺、制造装配等环节都有了明显提高，一些先进的电脑提花圆机还实现了单个电子选针器、电子单针选针和三功位编织等功能，这些设备不仅可以编织出美观大方的提花图案，而且还实现了将电子提花与毛圈、四色调线、移圈罗纹等编织技术的有机结合，大大提高了针织面料和服装的产品附加值。
产品供不应求
目前我国不少圆机生产企业都在致力于电脑提花圆纬机的开发，电脑提花圆纬机产品的研发能力不断加强。如福建泉州凹凸精密机械有限公司、上海七纺机针织机械有限公司等企业已成功开发出比较成熟的电脑提花圆纬机并成功实现了批量上市。
今年下半年以来，福建石狮台帆纺织机械有限公司抓住国内纺织业转型的商机，加大了对精密纺织大圆机的投入生产力度。据公司总经理施纯清介绍，目前这些产品已经供不应求，客户主要遍及晋江、长乐、绍兴等国内知名纺织服装生产地区。
虽然我国是一个服装大国，但每年却有近4/5的高档面料需要从韩国、日本、意大利等国家进口。有关人士在分析这种情况的成因时指出：国产针织圆机的机械精加工精度不够，而发达国家设备比较昂贵，国内许多纺织企业只能使用国外淘汰的二、三流旧设备进行生产，以致形成了国产面料产品长期停留在中低端水平的局面。国产精密大圆机的研发和投产，使国内大批量生产高档精密面料成为可能。据有关专家介绍，目前国产电脑提花圆纬机已经具备了自动实现驱动控制、故障监测与自停、生产数据收集以及花型设计准备等功能，并出现了由单机程控向联网发展的趋势。随着氨纶针织市场的不断扩大，编织氨纶织物的大圆机也得到了较快发展，采用氨纶织物开幅落布装置的细针距大圆机也多起来了。国产圆机由于能够适应针织纬编生产多品种、小批量、短周期的需要，可以大大缩短纬编提花产品的设计周期，减少更换品种停机时间，具有更换花色品种简单、方便、快捷等特点，越来越得到用户认可。
迎合市场发展需求
近一两年国内针织机械生产企业发展迅速，这主要与设备迎合了当前市场对生产需求灵活多变的需求有关，具有三功位电子选针提花、多花色复合、特色提花等功能的针织圆机正在成为发展趋势。
许多大圆机生产企业为了迎合市场需要，对设备的花色功能进行了技术改进，进一步提高了产品的市场竞争力。据了解，一般电子提花机大多采用“与非门”两功位选针提花技术，之前有些设备采用的三功位选花功能是通过两个两功位电子选针器实现的。由于无缝内衣圆纬机具有编织路数少、有足够位置的特点，因此两个两功位电子选针器在无缝内衣圆纬机上得到了广泛应用。但在大圆机上采用这种电子选针器要占据两路位置，无形中会降低织物产量，因此在实际生产中很少采用。针对这种情况，许多圆机生产企业纷纷推出了具有不影响产量的三功位电子选针提花操作功能的纬编大圆机。
目前国产圆机普遍具有了多花色复合功能、特色提花等功能。提花 跳线功能、提花 调线 吊线功能、提花 调线 添纱功能等多花色复合技术的应用，使针织产品的花色得到了极大丰富。特色提花技术的不断发展，使国产针织圆机具备了可以形成更强花色的功能。比如，台湾佰龙公司的PL-KD3C双面大圆机采用了2 6跑道，比常规机种至少多了2个跑道，由于多跑道圆纬机不用提花机构，因此更加有利于经济生产。
同时，针织大圆机电脑化程度在进一步提高。比如，ITMA ASIA CITME 2010上展出的大圆机的提花、调线等花色结构基本上都采用了电脑控制。无论是高端机还是中低端机，电脑化逐渐普及。此外，能够进行灵活配置的大圆机正在更大程度上受到市场欢迎。比如，一些六色调线大圆机使用两个三色调线配置后，有效编织系数增加了一倍，大幅提高了大圆机的编织效率。
机电一体化略显不足
高效、优质、花色始终是针织大圆机的发展趋势。高效主要反映在机速上；优质很大程度上取决于织针质量；花色功能的发展主要体现在电脑化程度上，花色功能越多，翻改品种越便捷。
虽然目前国产大圆机在原有基础上提高了设备的可操作性和使用寿命，弥补了之前的一些不足，但在产品的环保、节能等设计方面还略显不足。比如，现在的圆纬机对机上织物的某些疵点监控尚显不足。织造过程中，掉针头后会出现长漏针纱疵，而国产圆机设备暂时还不具备自动停机或发出警告的功能。
有关专家提出，大圆机的机械加工精度程度和机电一体化水平与国外先进技术相比仍存在一定差距，主要集中在大圆机针距细密程度、大筒径圆机高速下平稳运转以及自动控制等方面。此外，国产圆机在引进国外先进部件与国内自制普通机件融合方面还存在一定问题，配置不合理进而影响整机质量的现象依旧没有根本解决。比如，高速运转时，设备不仅噪音较大，而且肉眼仍可察觉出设备表面上的微小振动，设备在长时间使用后会出现明显磨损，并进而影响到工艺位置。
有关人士指出，今后国产圆机还需要在稳定质量、提高设备速度和稳定性的同时，进一步加强国产优质圆机织针的设计、研发工作，进一步提高国产圆机的电脑化程度，在尽可能满足当前企业小批量、多品种的生产需求等环节多下功夫，进一步加快性价比较高的中高档大圆机的发展步伐。
